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 現(xiàn)在業(yè)界疊層電感的制造方法主要有干法和濕法兩種。所謂干法，就是將鐵氧體或者陶瓷材料先做成薄片，分別給薄片上印刷電極，再將印刷好電極的薄片按壓到一起；所謂濕法，是先流延一層鐵氧體或者陶瓷，在上面印刷電極，接著再在上面流延一層鐵氧體或者陶瓷，依此類推。

 疊層電感采用濕法制造，過(guò)程控制流程共有13道主工序，生產(chǎn)周期13~15天。主要工序有：配料→成型→切割→排膠→燒結(jié)→磨邊→粘銀→燒銀→表面處理端電極→測(cè)試→包裝→檢驗(yàn)→出廠。  

 下面按照工藝流程路線對(duì)疊層電感的主要制造工藝做一詳細(xì)的介紹：

 配料:配料是電感制造過(guò)程中的第一步。制造電感的原料中一般包含粉料、黏結(jié)劑、添加劑和溶劑，混合這些原料使用的是球磨機(jī)。首先將這些原料以一定比例混合，接著一起倒入球磨機(jī)攪勻，為了使混合物更均勻，加入了磨介一起攪拌混合。球磨機(jī)的攪拌時(shí)間一般為50小時(shí)左右。

 成型:成型就是形成疊層電感的主體結(jié)構(gòu)。由于可以同時(shí)在一疊鐵氧體層上制造很多個(gè)疊層電感，后續(xù)工序再切開(kāi)，疊層電感的產(chǎn)量較大，價(jià)格便宜。 成型環(huán)節(jié)是在一個(gè)圓圈型的閉合生產(chǎn)線上完成的。